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聚乙烯滾塑加工工藝過程中以下三個因素要注意

點擊次數:510 發布時間:2020-01-15

  聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物,為白色蠟狀半透明材料,柔而韌,稍能伸長,無毒,易燃,燃燒時熔融滴落,發出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯材料常被用做制作一些PE滾塑產品,如各種PE容器,浮標,浮筒等。一般是采用滾塑加工工藝制作而成的,那么,在加工過程中要注意哪些關鍵要素呢?
  聚乙烯滾塑加工工藝過程中的關鍵要素:
  1、脫模劑
  在滾塑工藝過程的加熱階段,在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上,由于表面氧化的作用會發生化學或物理粘接。當模具內表面有局部缺陷時,聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發生,需要在模具內表面涂一層熱穩定的材料以防止粘聯,這類材料稱為脫模劑。
  在模具型腔表面復合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得脫模效果,聚四氟乙烯屬于脫模劑。
  2、 溫度控制
  聚乙烯的滾塑上藝過程有一個特殊的現象:在粉末熔融過程中,粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡,隨著加熱過程的持續、這些氣泡又消失了。進一步的研究表明,這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面,而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。實驗表明當溫度升至150℃時,聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。由于聚乙烯熔體粘度很大,氣泡的浮力不足以把氣泡推向自由面。當溫度升至200℃時,所有的氣泡都消失了。因此,對于聚乙烯的滾塑來說,科學地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡,提高產品質量有十分重要的意義。
  3、冷卻過程
  在冷卻過程中,聚乙烯熔體的溫度將從200℃降至接近室溫,聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為較為有序的晶態。結晶的過程需要一定的時間,結晶的速度和聚乙烯熔體的粘度有關。當聚乙烯熔體被迅速冷卻時,聚乙烯熔體的粘度迅速增加,使其晶粒的生長受到阻礙,從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時,聚乙烯制品的密度就不同,物理性能也將有所差別。由此,急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度,而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。

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